При выполнении проектировки сборочно-сварочного производства, необходимо уделять внимание механизации и автоматизации с учетом современных научно-технических достижений.
Перед любым руководителем или собственником предприятия рано или поздно становится задача механизации и автоматизации, как комплексная, так и отдельных частей производственных процессов. Обдуманное решение может резко повысить производительность труда и качество выпускаемых изделий. Современный ритм жизни не позволяет стоять на месте, чтобы достичь результатов надо непрерывно двигаться вперед и развиваться.
При рассмотрении последовательности автоматизации и механизации можно выделить такие ступени:
Частичная механизация — это производство с некоторыми механизированными рабочими операциями процесса. Это, так называемый, начальный шаг полной механизации, когда все операции процесса производства механизированы: технологические (вспомогательные и основные), транспортно-подъёмные и контрольно-приёмные. Если при этом отдельные операции производятся автоматическими способами, такая степень механизации называется частичной автоматизацией производственного процесса.
Комплексная механизация – мероприятия организационно-технического характера, которые приводят к согласованной по времени и одинаковой по производительности всех частей целиком механизированного и частично автоматизированного процесса производства. Благодаря этому получаем весьма значительное увеличение производительности. Растет и экономическая эффективность в связи с высокой загруженностью оборудования и оснастки. Высшая ступень комплексной механизации, при которой достигается максимальная производительность и экономический эффект, называется комплексной автоматизацией. Обслуживающему персоналу оставляют лишь функцию наблюдения за работой приборов и систем управления, а также налаживание автоматических линий при нарушении их нормальной работы.
Применение механизации и автоматизации в трудоемких процессах производства способно решить такие неразрывно связанные технические и экономические задачи:
2. Сокращение общего количества технологических операций за счет устранения некоторых из них либо совмещение их во времени с другими при механизации ручного труда.
3. Внедрение системы выборочного контроля, следовательно, уменьшение числа контрольно-приемочных операций. Это приемлемо при обеспечении высокой степени механизации либо автоматизации процесса.
4. Снижение трудоемкости технологического процесса в целом, благодаря уменьшению общего количества операций.
5. Качество продукции достигает высоких показателей вследствие обеспечения постоянства процесса и снижения зависимости качества от различной квалификации рабочих.
6. Совмещение специальностей и обслуживание нескольких установок одним рабочим приводит к сокращению необходимого количества персонала, задействованного в производственном процессе.
7. Работа механизированных установок более производительна по сравнению с ручным трудом, что позволяет сократить требуемую площадь для размещения производства и снизить количество рабочих.
8. Сокращение числа производственных операций позволяет сократить длительность производственного цикла изготовления продукции в целом.
9. Уменьшение производственных цеховых эксплуатационных затрат при повышении производительности снижают себестоимость продукции.
10. Ускорение цикла оборачиваемости средств и снижения их количества из-за сокращения длительности производственного цикла.
Общий результат всех положительных моментов от применения механизации и автоматизации оказывает существенное влияние на уменьшения производственных площадей цеха, для размещения оборудования. Позволяет добиться рациональной, скомпонованной планировки всех рабочих мест и производственного оборудования. Увеличивается пропускная способность участков, съем продукции с каждого квадратного метра площади производственного цеха, а также увеличиваются все технико-экономические показатели
производственного процесса.
Так как выполнение производственной механизации, особенно автоматизации, требует солидных материальных вложений, то необходимо рассмотреть экономическую эффективность этих мероприятий. Выше перечисленные задачи вполне эффективно достигаются в условиях высокой загруженности оборудования и производственной оснастки. Обеспечение этих условий тем больше, чем ближе проектируемое производство к массовому типу.
