Сварным соединением называют участок конструкции, в котором отдельные ее элементы соединены с помощью сварки. В сварное соединение входят сварной шов, прилегающая к нему зона основного металла со структурными и другими изменениями в результате термического действия сварки (зона термического влияния) и примыкающие к ней участки основного металла.

Сварной шов представляет собой закристаллизовавшийся металл, который в процессе сварки находился в расплавленном состоянии. 

Свойство сварного соединения опредиляются свойствами металла самого шва и зоны основного металла, прилегающего к шву, — зоны термического влияния. Необходимо учитывать и некоторую часть основного металла, прилегающую к зоне термического влияния и определяющую концентрацию напряжений в месте перехода от металла шва к основному металлу и пластических деформаций в зоне термического влияния, что отражается на характере и распределении усилий, действующих в сварном соединении.

По форме сопряжения свариваемых элементов можно выделить следующие основные типы сварных соединений:

Вид соединения

Определение

Рисунок

1. Стыковое

Составляющие элементы расположены в одной плоскости или на одной поверхности

name

2. Нахлесточное

Представляет собой сварное соединение, в котором свариваемые элементы расположены параллельно и перекрывают друг друга

name

3. Тавровое

Сварное соединение, в котором к боко­вой поверхности одного элемента примы­кает под углом и приварен торцом другой элемент

name

4. Угловое

Сварное соединение двух элементов, расположенных под прямым углом и сваренных в месте примыкания их краев

name

Сварные швы подразделяют по форме поперечного сечения на стыковые и угловые. Разновидностью этих типов являются швы пробочные и прорезные, выполняемые в нахлесточных соединениях. По форме в продольном направлении различают швы непрерывные и прерывистые.

С помощью стыковых швов образуют в основном стыковые соединения, с помощью угловых швов — тавровые, крестовые, угловые и нахлесточные соединения, с помощью пробочных и прорезных швов могут быть образованы нахлесточные и иногда тавровые соединения.

Стыковые швы, как правило, выполняют непрерывными; отличительным признаком для них обычно служит форма разделки кромок соединяемых деталей в поперечном сечении.  По этому признаку различают следующие основные типы стыковых швов: с отбортовкой кромок (см. рис. 1, а); без разделки кромок — односторонние и двусторонние (см. рис. 1, б); с разделкой одной кромки — односторонней, двусторонней; с прямолинейной или криволинейной формой разделки (см. рис. в); с односторонней разделкой двух кромок; с V-образной разделкой (см. рис. 1,г); с двусторонней разделкой двух кромок; Х-образной разделкой (см. рис. 1, д). Разделка может быть образована прямыми линиями (скос кромок) либо иметь криволинейную форму (U-образная разделка, см. рис. 1, е).

Кромки сварных швов

Рис. 1. Подготовка кромок стыковых швов: а — с отбортовкой кромок; б — без разделки кромок: в — с разделкой одной кромки: г — с односторонней разделкой двух кромок; д — с Х-образной разделкой двух кромок: е — с U-образной разделкой

Угловые швы различают по форме подготовки свариваемых кромок в поперечном сечении и сплошности шва по длине.

По форме поперечного сечения швы могут быть без разделки кромок (см. рис. 2, а), с односторонней разделкой кромки (см. рис. 2, 6). с двусторонней разделкой кромок (см. рис. 2, в). По протяженности угловые швы могут быть непрерывными и прерывистыми вистыми, с шахматным и цепным расположением отрезков шва. Тавровые, нахлесточные и угловые соединения могут быть выполнены отрезками швов небольшой протяженности — точечными швами.

Угловые швы

Рис. 2. Подготовка кромок угловых швов тавровых соединений:а — без разделки; б — с односторонней разделкой; в — с двусторонней
разделкой

Пробочные швы по своей форме в плане (вид сверху) обычно имеют круглую форму и получаются в результате полного проплавления верхнего и частичного проплавления нижнего листов — их часто называют электрозаклепками, либо путем проплавления верхнего листа через предварительно проделанное в верхнем листе отверстие.

Прорезные швы, обычно удлиненной формы, получают путем приварки верхнего (накрывающего) листа к нижнему угловым швом по периметру прорези. В отдельных случаях прорезь может заполняться и полностью.