сварочные электродыЭлектроды, применяемые для сварки и наплавки, классифицируются по назначению (для сварки стали, чугуна, цветных металлов и для наплавочных работ), технологическим особенностям (для сварки в различных пространственных положениях, для сварки с глубоким проплавлением и для ванной сварки), типу покрытия (рудно-кислое, фтористо-кальциевое, рутиловое и газозащитное), химическому составу стержня и покрытия, характеру шлака, механическим свойствам металла шва и способу нанесения покрытия (опрессовкой или окунанием).

Основными требованиями для всех типов электродов являются:

— обеспечение стабильного горения дуги и хорошего формирования шва;

— получение металла сварного шва заданного химического состава;

— спокойное и равномерное расплавление электродного стержня и покрытия;

— минимальное разбрызгивание электродного металла и высокая производительность сварки;

— легкая отделимость шлака и достаточная прочность покрытий;

— сохранение физико-химических и технологических свойств электродов в течение определенного промежутка времени;

— минимальная токсичность при изготовлении и при сварке.

Электроды для дуговой сварки сталей и наплавки по ГОСТ 9466—60 подразделяются на следующие классы:

— для сварки углеродистых и легированных конструкционных сталей;

— для сварки легированных теплоустойчивых сталей;

— для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами;

— для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами (кроме электродов для наплавки цветных сплавов).

Длина электродов приводится в табл.1.

Таблица №1

Длина электрода в зависимости от его диаметра

Диаметр электрода, мм

Длина электрода, мм

углеродистого или легированного высоколегированного
1,6; 2,0

225 или 250

225 или 250

2,5; 3,0

350

250

4,0

400 или 450

350

5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 12,0

450

350 или 450

Электроды для сварки углеродистых и легированных конструкционных сталей, а также электроды для сварки легированных теплоустойчивых сталей классифицируются по ГОСТ 9467—60. Этим стандартом предусмотрено 8 типов электродов для сварки низкоуглеродистых, среднеуглеродистых и низколегированных сталей (Э34, Э42, Э42А, Э46, Э46А, Э50, Э50А и Э55), 7 типов электродов для легированных сталей повышенной прочности (Э60, Э60А, Э70, Э85, Э100, Э125, Э145) и 7 типов электродов для сварки теплоустойчивых сталей (Э-М, Э-МХ, Э-ХМ, Э-ХМФ, Э-ХМФБ, Э-Х2МФБ и Э-Х5МФ).

Электроды для сварки углеродистых и легированных конструкционных сталей обозначают по марке и типу электрода, диаметру стержня, по типу покрытия и ГОСТу. Например, условное обозначение электрода ЦМ7-Э42-5,0-Р ГОСТ 9467—60 расшифровывается следующим образом: ЦМ7—марка электрода, Э42—тип электрода (Э — электрод для дуговой сварки; 42—минимальное гарантируемое временное сопротивление металла шва в кгс/мм2 при растяжении); 5,0—диаметр электродного стержня в миллиметрах; Р — рудно-кислый тип покрытия (рудно-кислое покрытие обозначается буквой Р, фтористо-кальциевое — Ф; рутиловое — Т и органическое— О); в конце указан номер ГОСТа, которым стандартизирован электрод.