provolokaКачество сварочной проволоки
Столкнулся с проблемой качества сварных швов, после недолгих разбирательств все указало на сварочную проволоку. Сменив производителя проволоки все стало на места: сварщики довольны, продукция проходит испытания, все заработало. Казалось бы, что может быть проще, это хорошо, что можно на примере замены проволоки доказать преимущество одной проволоки перед другой, но бывает так, что доказать замену производителя довольно сложно. Например, большое предприятие, снабжение берет проволоку и их все устраивает и менять поставщиков, с которыми все «схвачено», никто не захочет, или производителя спускают сверху, надо брать только у них и не иначе. Вот тут и начинаются проблемы, как аргументированно обосновать смену поставщиков.
Понятное дело, что на каждую партию есть сертификат качества, где указан химический состав сварочной проволоки, ее механические свойства, но проблема в том, что есть не совсем добросовестные производители, которые сертификацию могут проходить, не совсем соблюдая всю положенную процедуру. Как это все делается оставим на их совести. В случае если есть на предприятии лаборатория, сдаем отобранные образцы, получаем хим. состав, сверяемся с ГОСТ 2246 «Проволока стальная сварочная». В случае несоответствия, завершаем все выводами в «умной бумаге» о запрете применения такого некачественного продукта в сварочных процессах нашего предприятия. Если лаборатория отсутствует можно сдать подозрительную проволоку на суд независимой сторонней организации, которая выдаст вам свое заключение. Да и в случае подтверждения вашего опасения — предоставить счет на оплату за услуги экспертизы самим производителям.

Один из подводных камней, который может свести на нет все ваши попытки добиться стабильности высокого качества сварных швов, это нестабильность химического состава по всей длине проволоки. Можно сдать на исследование отрезок проволоки с идеальным содержанием марганца, кремния и с очень низким содержанием вредных примесей (серы и фосфора), а через один метр картина полностью меняется. Да, в правилах отбора образцов указано, что нужно взять два отрезка с разных концов бухты, но надеяться на вероятность в таком деле не хотелось бы.

Были случаи в практике, когда сварщики замечали, как устойчивый процесс горения дуги прекращался, увеличивалось разбрызгивание, скорость плавления проволоки менялась. Можно, конечно, в этот момент остановиться и взять проволоку именно с этого участка кассеты, это увеличит вероятность определения именно некачественного участка.

Есть еще отклонения по диаметру, качеству поверхности, но это совсем другая история. Следующий пост будет в дополнение к этому про то, как к этой проблеме подошли более серьезно, когда-то случайно попалось статья об анализе показателей качества сварочной проволоки.
Буду рад комментариям к вышесказанному.